成熟、稳重、干练是第六届“科技小巨人”、恒锋工具股份有限公司总经理陈子彦给人的第一印象，自1997年接过父辈的大旗，历经近20年的发展，公司专注于做“刀”，已是欧美诸多知名企业的定点采购供应企业，也是中国诸多企业替代进口产品的首选制造厂。
恒锋工具专注做“刀”，不过他们开发的刀具不是用来切菜剁肉的，而是数控精密刀具切削，广泛应用于汽车零部件、航空零部件、远洋船舶制造、模具制造等领域，隶属于现代装备制造。“现代精密高效刀具具有高精度、高效率、高稳定性、专业化四大特点，我们的产品最大的客户群就是几大知名汽车变速器生产商。”陈子彦介绍，AT、CVT变速箱中的核心部件行星齿圈，传统工艺加工一个需要20分钟，精度不够，质量也不稳定，而用恒锋工具开发的螺旋齿形拉刀加工，只需要30秒，效率大大提高。“以往比如上海大众这样的合资企业，生产行星齿圈的装备都是国外进口的，价格不菲，服务也跟不上，我们瞄准了这个市场，经过一系列的研究开发，把这些刀具实现了国产化，直到现在，全世界只有6家企业有能力加工这样的刀具，国内只有我们一家，别无分号。”
如果说立足国内变速器市场让恒锋工具崭露头角，那承担燃气轮机盘加工则是让恒锋工具扬名立万。陈子彦说：“燃气轮机现在主要用于天然气发电站和军工领域，尤其在军工领域，对国防安全具有非常重大的意义。以前国内都是整机进口的，但这样的国之重器必须实现国产化，国内几大燃气轮机厂投资一套机床就要1亿元，加工原料大多数是抗高温的合金，切削难度非常大，又被应用于军工领域，自然要求也特别高。”对于这种能够登上行业内顶峰的机会，陈子彦自然不会放过，即便难度巨大，风险不可预估，就连保险公司都拒绝为其投保，但陈子彦不甘心只当一个安于现状的接班二代，毅然接下了这样的难题，经过反复的研发试验，客户最后给予了高度的评价：“无论质量还是稳定性都不亚于德国进口的产品”。这让恒锋工具在国内燃气轮机行业一炮而红，跻身行业领军企业行列。
这些企业发展的经历，让陈子彦对科技投入特别重视，恒锋工具也已经在申请浙江省级重点企业研究院，企业的研发人员比例达29%。用陈子彦的话说，在科研方面从不吝啬、敢于尝试。“开发新型材料和加工新型材料工具是我国现代装备制造最需要突破的瓶颈，我们会在这条路上专注地走下去。今年7月1日，公司还成功在创业板上市了，这也代表企业走上了一个更大的平台，我们的目标也从原来的国内领军企业升级为行业内国际领军企业。能为国家的制造业转型升级贡献一些力量，一直是我们的愿景。”
本报记者孟佳韵