本报讯随着我国城市基础设施建设的加强和工业化进程的加快，污水处理率逐步提高，伴随产生了大量污泥。污泥含有重金属，以及致癌、致畸、致突变的“三致”有机污染物和病原微生物，随意抛弃会造成严重的二次污染。全国每年总量超过1 亿吨的各类污泥所造成的环境危害，不亚于生活垃圾。
浙江大学热能工程研究所教授严建华团队研发的“污泥搅动型间接热干化和复合循环流化床清洁焚烧集成技术”，可以把污泥干化后转化成为可用的燃料，然后通过高效清洁的方法焚烧处置，实现污泥的减量化无害化和能源化。这项创新成果在1月9日举行的国家科技奖励大会上获科技进步奖二等奖。
严建华团队是我国最早开展污泥能源化处理处置研究的团队之一。结合20余年在固体废弃物处理处置方面的研究经验，严建华团队将研究方向聚焦在干化焚烧这一具有减容明显、无害化彻底、占地小、可能源化利用等诸多优点的技术上，重点围绕干化粘滞磨损严重、焚烧效率偏低、污染物排放控制难、工艺系统集成弱等难点，开展深入细致的基础研究和技术开发工作。
针对国产“污泥”水分含量高，常导致干化设备粘滞、磨损严重，难以用机械方法脱除的难题，严建华团队从污泥的物理化学特征基础研究入手，创新性提出了克服污泥粘滞的间接热干化的工艺，并在此基础上成功开发了搅动型的热干化装置。通过工艺技术的创新，很好地把污泥中水分从80%干化到40%、30%，甚至更低。
经过热干化以后的污泥，1吨热值大约为1/4吨原煤的热值，成为了一种低品位的燃料。为了实现污泥高效低污染的燃烧，他们开发了基于复合循环流化床的污泥燃烧技术。焚烧后的污泥体积减量可达90%，剩下的飞灰可以被综合利用，制成有用的建材产品，实现完全的资源化利用。
如今，该项目已研发了一套完整的间接热干化和复合循环流化床清洁焚烧集成技术体系，并与国内产业界的龙头企业如天通吉成机器技术有限公司、嘉兴新嘉爱斯热电有限公司等开展产学研合作，快速地实现了产业化。目前，该团队研制的污泥干化焚烧设备在全国16个省市已推广应用110余台(套)，市场占有率超过70%。利用该技术体系，每天能处理污泥12600多吨，近三年产生经济效益近40亿元。技术成果被列入国家科技部《水污染治理先进技术汇编》、中国环境保护产业协会《2012年国家鼓励发展的环境保护技术目录》，并出口至韩国。
“目前，中国通过焚烧处理的污泥只占总量的12%~13%,如果这个成果大量推广的话，可以很好地解决污水处理过程中重大技术支撑问题，把污水处理厂的污泥进行无害化处置，实现能源化利用，具有非常重要的社会意义和环保意义。”严建华说。
本报记者孟佳韵