宗禾
昆山爆炸事件一时间牵动着亿万人的心，在悲伤的同时也让我们不得不重视一个问题——粉尘污染。这是工业生产中的常见问题，长期反复接触粉尘会造成严重的肺部慢性损伤尘肺，在防护不当的情况下粉尘还是引起工业爆炸的原因之一。
今年6月30日，国家卫生计生委在其网站上通报了2013年全国职业病报告情况：去年共报告尘肺病新病例23152例，尘肺病报告病例数占2013年职业病报告总例数的87.72%。可见，粉尘已经成为危害产业工人健康的最危险因素。
1什么是生产性粉尘？
粉尘是指能够较长时间悬浮于空气中的固体颗粒，生产性粉尘为生产过程中形成的粉尘。对生产性粉尘如果不加以控制，它不但会破坏作业环境、损坏机器设备、危害工人身体健康，还会污染大气环境。而本次昆山爆炸事件就是一起典型的由生产性粉尘引起的安全生产事故。
悬浮在空气中的可燃性粉尘，又称爆炸性粉尘。这种粉尘达到爆炸下限以上，遇火源后会瞬间发生燃烧，高温致使有限空间内产生的混合气体迅速膨胀、压力增大，这就是粉尘爆炸。更可怕的是，粉尘爆炸一般都发生的相对比较密闭的空间里，爆炸产生的热量和高压气体引起连锁反应，只要是粉尘颗粒到达的空间，都可能发生瞬时产生大量热量和压力波，从而产生极为严重的后果。
2生产性粉尘分类及危害状况
粉尘可分为无机粉尘、有机粉尘和混合性粉尘，也可按照可能产生的危害分为矽尘(游离二氧化硅含量超过10%的无机性粉尘)、炭黑尘、铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)、电焊烟尘等。
其中，矽尘常见于煤炭有色金属等采选业、建筑行业等，可能导致矽肺；炭黑尘常见于纸及纸制品业、文教体育用品制造业、日用化学产品制造业等，可能导致炭黑尘肺；铝尘(铝、铝合金、氧化铝粉尘)常见于有色金属矿采选业、有色金属冶炼业、磨具磨料制造业，可能导致铝尘肺；电焊烟尘常见于机械工业、交通运输设备制造业、加工、制动梁加工等，可能导致电焊工尘肺。
目前，我国铝硅合金汽车轮毂抛光一般都采用电动、气动抛磨工具手工进行抛光，轮毂生产企业必须雇佣大量的工人专门从事轮毂的抛光加工，占用了相当大面积的厂房进行加工，另一方面，在抛光过程中会产生大量的粉尘，因此轮毂生产企业存在很大的生产安全问题。
业内统计数据显示，近年来我国化工企业、面粉厂、煤矿等企业多次发生粉尘爆炸事件：2002年广州食品原料粉尘爆炸事件；2005年黑龙江煤粉爆炸事件；2008年昆明硫磺粉尘爆炸事件；2009年浙江硅粉粉尘爆炸事件；2010年河北淀粉爆炸事件；2011年成都富士康的抛光车间收尘风管可燃粉尘意外爆炸事件。2014以来，据不完全统计，公开报道过的粉尘爆炸事件就有7起(包括昆山爆炸事件)。其中，包括金属粉尘爆炸4起、食品类粉尘爆炸2起、化工类粉尘爆炸1起。
3如何防治生产性粉尘
生产性粉尘危害防治所采取的相关技术措施主要有：
优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，消除产生或减少粉尘，对于工艺技术、原材料达不到要求的，根据生产工艺和粉尘特性，设计相应的防尘通风控制措施。
产生粉尘的生产过程和设备，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作，结合生产工艺采取通风和净化措施。
密闭措施，应设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制，尽可能采取湿式作业。
通风系统的组成及其布置应合理，满足防尘要求。
采用热风采暖、空气调节和机械通风装置的车间，进风口设置在室外空气清洁处并低于排风口，对有防火防爆要求的通风系统，其进风口应设在不可能有火花溅落的安全地点，排风口应设在室外安全处。相邻工作场所的进气和排气装置，应合理布局，避免气流产生短路。
进风口的风量，应按防止粉尘逸散至室内的原则通过计算确定。有条件时，应在投入运行前以实测数据进行调整。
局部排风罩不能采用密闭时，应根据不同的工艺操作要求和技术经济条件选择适宜的伞形排风装置。
对放散有爆炸危险的粉尘的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。
另外，在做好技术性防护的同时，还要注重组织措施和医疗预防措施。
个人防护(如佩戴防尘口罩)，是防、降尘措施的有力补充。首先要选用专业防尘口罩，一般的纱布口罩无法达到防尘的要求，必须专业防尘口罩才行；其次要适合自己的脸型，最大限度地保证空气不会从口罩和面部的缝隙不经过口罩的过滤进入呼吸道；第三要按使用说明正确佩戴，这样既能有效阻止粉尘，又使戴上口罩后比较舒适，呼吸不费力。第四要定期更换，防尘口罩戴的时间长了就会降低或失去防尘效果，还要防止在使用中挤压变形、污染进水。
企业还应对工厂防护设备等进行经常性地维修和管理工作。加强对接触粉尘作业的劳动者进行宣传教育。定期检查生产作业环境空气中粉尘，并做好接触粉尘劳动者的定期职业体检工作。但愿我们的产业工人在付出辛苦劳动的同时，不必因为小小的粉尘，付出健康，甚至生命的代价。来源：果壳网
【服务台】
粉尘防爆小常识
粉尘悬浮一定浓度形成爆炸物，铝粉易燃
公安消防部队昆明指挥学校教师杨秸介绍，悬浮在空气中的粉尘，达到一定的浓度可形成爆炸性混合物。遇到火源引起迅速燃烧甚至爆炸。粉尘爆炸需要可燃物、氧气等助燃物和火源三个燃烧的必要条件。此外，粉尘还需要在空气中是可扩散的，并且在密闭厂房等受限的空间内。
科普作家瘦驼说，许多容易引发爆燃的粉尘都是生活中常见的，比如面粉。“大家会想，面粉是天天用的，怎么会是易燃易爆的？实际上，在面粉厂里，控制不好粉尘和空气的接触比例，就会很容易发生爆燃。”
“铝粉是非常易燃的，纯的铝粉可以作为火箭发动机的燃料。”瘦驼表示。对于家中的铝制品为什么不着火，瘦驼解释，铝在长时间使用时会氧化，隔绝了氧气，与空气接触面积不大。
积尘越多、空间越密闭粉尘爆炸威力越大
有研究结果表明，铝粉最大的爆炸压力，相当于每平方米面积上瞬间增加63吨的重量，爆炸时可产生2000~3000度的高温。
粉尘爆炸所产生的伤亡，涉及多个因素。爆炸产生的伤亡与粉尘量、受限空间的大小、车间设施布置、人员密集程度甚至厂房的结实程度等有关联。
防粉尘爆炸：生产场所装通风除尘系统，粉尘独立储存
2012年，温州发生铝粉尘爆燃事故后，国务院对铝镁制品机加工企业进行了安全生产专项治理，安监部门也对铝镁制品机加工企业作了严格规定，以防范铝粉尘爆炸事故。
根据规定，生产场所要安装相对独立的通风除尘系统。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
规定要求，每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统进行清理，使作业场所积累粉尘量降至最低。同时，生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应防护措施。
此外，对于生产人员也有严格规定。从业人员经安全培训合格后方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。相关企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
粉尘爆炸：伴随着工业化的进展而越来越频繁
在人类历史上，粉尘爆炸伴随着工业化的进展而越来越频繁。最先一波爆炸，都出现在较为发达的工业化国家，比如美国、英国、日本。
据统计，1913~1973年美国仅工农业领域，就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。而在英国和加拿大的化工、造纸等行业中，从20世纪开始也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就243次，死伤204人。
1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓库从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果六死一伤，经济损失达400万美元。
1966年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性的重大“天灾”。