绿色低碳发展是工业领域转型的重要方向。在即将到来的“汉诺威工业博览会”上，广域铭岛除了系统展示汽车全产业链数字化转型方案外，还将凭借在工业数字化绿色化协同转型发展的技术实力，聚焦“人工智能+绿色智造”场景，分享全行业能效提升路径，助力全球范围内更多伙伴以数字化开启绿色可持续发展的未来。
聚焦企业通用动力能耗优化，高耗能流程绿色转型等赋能场景，广域铭岛凭借自身汽车生产制造背景，追溯产业链上游行业，通过探索多能互补、多场景交互的绿色低碳发展模式，以一批国产自研工业软件和解决方案加快绿色低碳技术攻关与成果转化，逐步实现全行业绿色转型赋能。
在实践中，广域铭岛针对领克汽车成都工厂通用动力能耗过高的痛点，针对性打造智能优化系统，将制冷、空压、锅炉、循环水整合成EOS通用能耗优化智能套件，通过识别工厂通用能耗设备的潜在优化空间，实现通用动力能耗系统的决策辅助，助力工厂在夏季制冷期间实现13%的节能降耗。
此外，广域铭岛远期将深入具体工艺场景，以汽车工厂四大工艺中能耗和环保压力最大的涂装车间为例，预计通过节水改善项目，节省大量不必要的水资源消耗，并积极推动循环再利用，实现涂装工艺优化、车间冷凝水回收；通过节点降耗项目，预计实现设备实时监测、异常警告、参数设置、智能开关机等实践、有助于烘烤温度和时间的优化、能源节约。
依托整车智造的先行经验，广域铭岛进一步将精准减排的落脚点转向高耗能流程行业，赋能电解铝、煤焦化、磷化工等行业实现数字化绿色化管理。
以电解铝行业为例，广域铭岛针对百矿集团德保基地铝厂电厂共存的特性，首创“煤电铝一体化解决方案”，分别聚焦电厂煤耗，铝厂产量、能耗、物耗、槽状态等维度，达到生产流程透明化、工艺管控统一化、经营决策科学化，提升综合管理效率25%，每年减少碳排放10万余吨，仅在节能减排方面实现经济效益超8000万元。
以煤焦化行业为例，广域铭岛以煤焦产业全价值链提升为核心，构建“煤焦化全价值链决策仿真平台”，帮助企业实现精细化的数字运营，设备的高效运行，生产工艺及过程的自动优化，物耗和能耗的降低，最终实现效益提升。该项目落地应用至河南顺成集团，广域铭岛助力其入围“工信部工业互联网平台创新领航应用案例”，成为煤焦化行业数字化转型标杆。
以磷化工行业为例，广域铭岛聚焦行业配矿、耗能设备管理、流程优化等核心工艺环节，首创“磷化工全产业链绿色智造解决方案”，与世界领先的集团企业江苏澄星共建磷化工智慧工厂，助力其在云南宣威的磷电工厂达成多业务领域的科学管理及智能辅助决策，实现节能降碳管理、绿色集约生产、提质降本增效，估算年化减少碳排4万吨。
目前，广域铭岛致力于构建开放共赢的国际合作体系，立足中国，辐射全球，覆盖欧盟、东盟等区域超40个城市的近60个生产基地。此次参展“汉诺威工业博览会”，广域铭岛也将系统呈现赋能标杆案例中的丰富成果，向全球展示广域铭岛在推动工业数字化绿色化转型的成就和中国智慧。