近日，西门子正式启动“碳”路之旅——2023西门子中国零碳先锋媒体行正式开启，从自身运营、供应链管理、客户赋能三大维度深入探访西门子与合作伙伴的低碳践行成果。
“绿色低碳转型是企业在充满不确定性时代实现高质量发展的结构性机遇和有效路径。”西门子全球执行副总裁、西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松博士表示，“作为先行者、践行者和赋能者，西门子持续推进绿色低碳发展，以数字化与低碳化的‘双轮驱动’与各界伙伴共同构建绿色产业体系，成就可持续发展未来。”
位于杭州的太古可口可乐瓶装厂是太古可口可乐规模最大的生产工厂之一。工厂从2021年开始规模化部署西门子的制造信息系统(MIS)。目前，MIS已广泛应用到太古可口可乐约17家工厂的43条产线，未来两年内将完成剩余生产线部署。
太古可口可乐(中国)公司技术总监骆超表示，MIS规模化部署两年以来，通过对产线的数字化监控，已经帮助太古可口可乐实现故障、能耗的根本原因分析和快速响应，并提高设备运作效率。也使得太古可口可乐过去两年全系统能耗降低达8%，节电超过5000万度。
“西门子这个系统带来的好处就是及时性，能在短期内解决能耗数据问题，提高了生产效率”骆超说，数据的洞察创造了巨大的价值。
骆超举例说，制造信息系统MIS1.0整个生产线运作的，如果说操作罐装机的突然停下来，莫名其妙就停了，原因有很多。“但是通过MIS1.0这个系统我看到屏幕会非常清晰的看到这个点标红的那个设备就是引起整条线故障的点，会迅速地让我看到这个机器出问题了，故障代码是什么，需要怎么样解决？很直观的看到问题所在，迅速解决问题所在。”
截至2022年年底，MIS系统已助力太古可口可乐生产线效率提升超过2%，与之前相比，产能水平相当于新增2条生产线。MIS结合太古可口可乐可持续改善理念，推动其能耗下降8.5% ，节电3,200万千瓦时，减碳约20,000多吨。
MIS自规模化部署以来，已广泛应用到太古可口可乐约18家工厂，取得了诸多应用成果，如：USLE(净生产线效率)提升4.15个百分点。
“假如整个系统的100条生产线，效率提升4.15%就意味着可以增加4条生产线的产能，一条生产线一年的产能大概是15万吨左右，那4条生产线就是60万吨，那就相当于建了一座工厂“太古可口可乐(中国)公司浙江工厂制造总监胡建厂说，效率提升对我们整个的供应链和产能来说是质的提升，不需要做额外的投资就可以获得相应的产能。
目前，MIS系统已迭代至2.0版本，MIS 2.0包含能源管理、在线质量监控、设备健康状态监控等模块，其中能源管理模块通过工厂生产线及关键设备单位能耗的数字化和精确分析，预计在现有改善基础上，每年可进一步节约能耗3%以上。
西门子也在不断更新制造信息系统软件，并融入5G、云边协同以及大数据建模AI分析、知识图谱和数字孪生等创新技术，以更好地挖掘生产中数据的潜力，提升生产全流程的效率。
（记者 林洁）