以新和成PPS、中科恒泰PMI、中化蓝天PVF薄膜等为首的百亿级高分子新材料产业链；以中金格派、美都海创、新时代中能为首的百亿级锂电池产业链，及惟精新材为主的百亿级功能性金属产业链；以扬帆新材、强力新材、晶盛机电、瑞亨电子、八亿时空为首的百亿级电子化学材料产业链……在新材料产业版图上，上虞正以持续快跑的良好态势强势崛起，剑指“千亿级”新材料产业集群。
近年来，上虞抓住全省传统产业改造提升省级试点的重大机遇，全力推动传统化工向新材料等产业链延伸拓展，基本形成以高分子新材料、先进能源与电子新材料、金属新材料为主的新材料产业发展格局。
作为第三批浙江省“万亩千亿”新产业平台培育名单中的一员，新材料产业已成为支撑上虞赶超发展的支柱产业。而在这背后，是上虞始终坚持创新驱动，围绕产业链部署创新链，积极打造产业创新生态体系，为新材料产业厚植发展根基、积聚澎湃动能。
搭建高能级平台，创新承载力进一步提升
走进杭州湾产业协同创新中心，风景秀丽、设施完备。中科院新材料产业技术创新研究院、惟精高性能合金材料技术中心、有机光电新材料研发项目等一批研究院、技术中心、高层次人才项目等在此集聚。
围绕创新要素集聚打造的产业协同创新中心，已逐渐成为我区产业集群的加速器、新旧动能的转换器、创新创业的集成器。
伴随着新材料“千亿级”现代产业集群强势崛起，一流创新资源正加速向上虞汇聚。为推进产业集群发展，我区不断优化创新载体布局，构建起多维度的创新平台体系。包括产业协同创新中心、曹娥江实验室等政府公共创新平台，国科控股新材料中试创新平台等专业性科研基地，天津大学浙江绍兴研究院等省级新型研发机构，浙工大、武汉理工等高校科研机构，以及各级各类众创空间等。
产业协同创新中心便是按照政府引导、企业主体、院校合作模式，倾力打造的集“项目孵化+产品研发+交流展示+检测检验+专业服务”于一体的科技创新综合体。目前，一期已入驻项目及企业20家，入驻率达93%,聚集创新创业人才团队300多人。二期项目占地约50亩，总建筑面积7万余平方米，包括研发中心、科研公寓、产业展示馆、孵化楼等，已于去年9月开工建设。
为了让这处引智创新高地释放强劲动能，该中心还加码出台了一系列扶持政策。租金补贴、设备投资奖励、创新能力提升奖励……充分说明了我区将优质资源聚焦于新产业平台的信心。
同样位于杭州湾上虞经开区的国科控股新材料中试创新平台，近日已基本完成建设，计划于三季度正式投入使用，并以此链接起区域企业与中科院多个科研院所的创新要素。
中试，是科技成果向生产力转化的关键环节。许多研发成果从实验室的小试到放大生产阶段，由于缺少中试验证，产业化成功率不高。国科控股与我区合作打造中试转化平台，实行高标准、严要求的专业化运维管理模式，让中试转变成为安全、环保可监管的过程。
该中试转化平台将建设204.7亩的基地，其中一期150亩左右，建设11座中试车间，可同时容纳20-30个中试项目。“我们将依托中科院相关院所在新材料领域领先的科研实力和创新优势，联动行业优质企业、专项产业基金等资本力量，实现创新与产业的联动发展，并为本地区企业在中试转化中提供管理经验与技术支持。”相关负责人说。目前，1个中科院相关院所中试项目、1个高端人才引进项目即将入驻，3个上虞企业项目正在开展前期工作。
此外，我区以培育省实验室预备队和列入省技术创新中心为目标，依托国科控股、天津大学浙江绍兴研究院等高能级创新平台，以“一核多点网络化”的模式全面推进曹娥江实验室建设。如天津大学浙江绍兴研究院与浙江金科日化原料有限公司共建联合创新实验室，研发新型日化类功能性原料，替代国外进口产品。目前，研究院高纯化学分离工程研究中心科研团队在企业开展实验工作及指导，已开发“过氧复合盐精制结晶技术开发”项目，显著提高产品主要性能水平。
我区还依托政策激发社会力量建设双创空间热情，已累计培育众创空间27家，其中国家级众创空间1家，省级众创空间19家，市级众创空间7家，运营孵化
激发企业创新动力，主体优势进一步凸显
中化蓝天氟材料有限公司是中化集团含氟精细化学品领域规模最大、品种最全的生产基地。眼下，公司东厂区里，正在上演一场“腾笼换鸟”的大戏——原先几条毛利率相对较低的氟碳业务生产线将拆除改造，转为生产PVDF等含氟聚合物。项目建成后，可新增年销售收入数十亿元。
含氟新材料是氟化工产业链迈向高附加值之路。随着“碳达峰碳中和”路线图的实施，锂电、光伏等行业迎来爆发，PVDF成了明星产品。依托氟化工的深厚底蕴，公司着力研发PVDF树脂胶粘剂等锂电材料，立志成为国内领先的锂电材料和解决方案提供者，支撑国家新能源汽车战略。PVF薄膜也打破了国外的技术及供应垄断，达到航空性能及资质要求，获得主流飞机制造商认可。
中化蓝天氟材料的亮眼表现，恰恰是上虞强化企业创新主体地位，提升自主创新能力的一个生动注脚。
一直以来，我区突出企业创新主体地位，着力激发创新动力，厚植创新发展新优势。注重企业主体培育，制定科技企业培育“双倍增”计划，构建科技企业“微成长、小升高、高壮大”的金字塔型创新梯队。加大关键技术攻关，积极探索新形势下以“揭榜挂帅”为核心的人才引进使用新机制和科技成果转化新模式。
如今在上虞，以浙江龙盛、闰土股份为代表的龙头企业，利用自身产业基础优势，加大研发、储备项目，加快向新材料产业延伸布局；以新和成为代表的新材料产业先行企业，一举打破PPS被海外垄断的市场格局，成功实现同区域全产业链布局；以晶盛机电、中欣氟材等为代表的一大批隐形冠军，在高分子材料、半导体材料等领域打破垄断、解决“卡脖子”问题，成为细分领域的领头羊。创新，已成为上虞企业的共识。
产学研用深度融合，成果转化进一步加快
产业不断集聚、企业稳步发展的背后，有探索与创新的毅力，也有多元聚合力的支撑。近年来，我区依托各个创新平台加快资源整合，强化协同创新，加强科技合作，实现产学研用深度融合。
“浙江中科恒泰新材料科技有限公司为长征五号系列火箭配套生产的复合材料用PMI泡沫产品生产工艺稳定、质量可靠，经过火箭飞行试验验证，完全满足飞行使用要求。嫦娥五号探测器发射任务的圆满成功，凝聚着你们的智慧与奉献。”在浙江中科恒泰新材料科技有限公司的产品陈列室，展示着一封来自长征五号运载火箭型号办公室的感谢信。PMI泡沫产品在长征五号遥五运载火箭中的成功应用，不仅是中科恒泰国产化PMI新材料先进性的体现，更为解决国家重大装备“卡脖子”的轻量化难题作出了保障性贡献。
化人才队伍，先后承担国家“863”项目、科技部、装备发展部和浙江省等多项国家、省部级研究开发及产业化项目。2020年，绍兴市发布首批“卡脖子”项目榜单，诚邀全球英才“揭榜挂帅”，中科恒泰与中科院化学研究所联合承担的“高强高韧型PMI泡沫的研制”成功揭榜。
中科恒泰与中科院化学研究所长达十余年的紧密合作，是我区产学研用深度融合的缩影。我区积极推动高校智力优势与上虞产业优势叠加，以“一个优势产业对接一所知名大学的优势学科共建一个产业研究院”为目标，曹娥江科创走廊已引进大学研究院12家，在技术攻关、成果转化、项目产业化、人才培养等多方面推进，为新材料等产业提供专业研究和服务。
招引高层次人才，创新支撑力进一步增强
人才是第一资源。我区积极开展“产才融合”双招双引系列活动，举办“海创人才”国际创新创业大赛、中国创新创业大赛浙江赛区暨第八届“火炬杯”创新创业大赛新材料行业总决赛等，引育领军人才、领军型团队，吸引高端专家团队带成果、带技术、带项目入驻各类创新平台。
在浙江毅聚新材料有限公司的车间里，生产线上的一卷卷白色丝线貌不惊人，却是制作高性能、轻质防弹设备的原材料。“这种超高分子量聚乙烯纤维质轻、柔软、高强、耐磨、耐腐蚀，我们用它来做切割手套、超级缆绳，还有防弹材料等。”公司相关负责人介绍。
从2019年3月打下第一个桩，毅聚新材料实现了当年开工、当年建设、当年生产。项目快速推进的秘诀在于，海外高层次人才团队+项目+基金。据悉，毅聚新材料创始团队人员都有多年行业经验，历经前期技术积累和孵化，攻克了聚合、纺丝、工程放大等关键核心环节，形成了具有自主知识产权的技术。这些成果突破了国外的技术封锁，为推动国内超高分子量聚乙烯纤维产业的发展做出了一定贡献。
由浙江诺亚氟化工有限公司生产的全氟己酮灭火剂，同样填补了国内空白。相比填装七氟丙烷的传统灭火器，全氟己酮灭火剂更高效环保，但由于技术原因，此前只能依赖国外进口。2015年，浙江工业大学副教授韩文锋参与研发的含氟烯烃环氧化清洁合成技术开发研究取得了突破性的进展，制取全氟己酮不再是难事。团队迫切想把研究成果产业化，在浙工大上虞研究院的牵线搭桥下，诺亚氟化工在上虞成功落地。“我们已建立千吨级氟精细化学品生产装置，年销售可轻松突破2个亿。”提及未来发展，韩文锋充满信心。
而浙工大的另一名教授、博士生导师沈江南，则带着“新型离子膜”来到上虞，成为浙江赛蓝膜科技有限公司的科研负责人。公司已在上虞新动能创投产业园落户，即将投产。
这些高层次人才项目，进一步增强了区域创新支撑力。
创新是第一动力。接下来，我区也将围绕共同富裕建设目标，提升科技创新服务能力，为促进上虞新材料产业高质量发展提供强有力的科技保障。