日前，在浙江天圣控股集团有限公司化纤一分厂车间，随着配套生产线的自动落筒机把一锭锭洁白的丝饼，准确无误地从生产线末端摆放到绿色筒架上，这标志着，绍兴市柯桥区“双百亿”重大项目——天圣集团化纤二期50万吨差别化纤维项目全部投产。
“二期全部投产后，天圣集团形成了年产90万吨差别化纤维的生产能力，实现年销售收入120亿元。”集团董事长孙永根介绍，公司FDY产能将占全国化纤10%左右，确立了国内化纤行业的龙头地位。
在天圣集团，最苦最累的活，都由机器人来代劳。如包装车间，机器人从筒架上一次拿起12锭总重100公斤的丝饼，精确地放入自动输送带上，经套袋、叠丝、打包、粘膜等流程自动包装处理，最终成品丝入库。如此一气呵成的完美包装，一天可完成15万锭丝饼，按传统方式，至少需要110名工人方能完成。但在二期生产线，只需每班十几个女工做好设备维护等辅助性工作即可完成。
在二期项目中，天圣集团投资了1亿元用于自动落筒、自动包装加工系统研发与应用，并实现了生产线全覆盖，比同等产量规模企业用工减少70%左右。值得一提的是，因智能化包装实现了洁白丝饼不沾手，其产品优等率也提高了1个百分点。
能源循环化利用，是二期项目壮实“天圣航母”又一法宝。在厂区后的热能供应区，3台高耸入云的“巨无霸”矗立着，这是热效率高达95%的超清排放燃煤锅炉，其排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物浓度分别控制在每立方米5mg、35mg、50mg以内，是目前国内燃煤机组中国家清洁生产的新标杆。
众所周知，化纤生产企业是用能用电大户，但天圣集团二期项目做足做透了清洁能源循环利用。除清洁排放外，从“巨无霸”涌出的545℃的高压蒸汽，源源不断输送到蒸汽轮机中，以“原动力”直接替代电带动空压机，仅此一项一年可节约用电1.6亿度，节省生产成本8000多万元。
“原动力”蒸汽一次利用后，出来的蒸汽正好可以加热化纤生产所需导热油，二次利用后蒸汽还能供应周边印染企业生产所需。据了解，余汽年供应在200万吨以上，能满足2家万吨排污指标印染企业用热。
一次能源，三次利用。天圣集团二期项目能源循环化利用，在传统产业转型升级中成功探索形成“化纤+印染”一体化循环能源产业园生产经营模式。据了解，天圣集团计划实施的三期50万吨化纤项目也将实行这一模式。
钟伟 王秋莉