戴上全息眼镜，智能机器设备就在你眼前，一点按钮就能轻松实现对机器设备的拆解和安装，随时了解智能设备新功能；轻点鼠标，虚拟工厂就呈现在眼前，可以实时对生产线进行调配改良。

　　这样的场景，在杭州百子尖科技有限公司设计研发的沉浸式3D仿真和虚拟现实系统中都可以实现。今后，工厂的培训和教学都可以利用VR、AR、人机交互、三维数字等领先技术手段，实现工业场景的沉浸式体验与技能训练。

　　公司相关负责人郭军华告诉记者，在传统工厂中，因工艺复杂、操作繁琐、人员经验不足等导致的安全风险高、高耗能低效率等问题，严重制约了企业的快速发展，全球每年单单因为人员、设备和流程问题引起的安全事故造成的直接经济损失就达200亿美元。

　　而在培训方面，企业由于不方便依靠正在使用的生产装置来进行培训，导致操作员水平与生产实际需求不符。作为向企业输送人才的主要来源，各高等院校和职业院校学生在实习中也很难真正进行动手操作，实习效果只停留在感官认识阶段。

　　“该套系统借助虚拟现实的头盔等硬件设备及软件技术，更好地模拟高压力、高风险环境，让来自国防、核电、化工等行业的工人可以沉浸在360度虚拟环境中，更高效地学习业务技能和安全操作规范，降低作业过程中发生意外的几率。”郭军华说。

　　据介绍，基于虚拟现实技术的3D仿真系统，是当前最为先进的学习和培训方式。该系统完全摆脱了实物装置的局限，通过各类虚拟现实外设与具备逼真现实感的3D虚拟装置场景进行互动，采用工业级的游戏技术，完成各个知识点的学习和实操训练，真正实现了寓教于乐、寓学于乐。

　　沉浸式3D仿真和虚拟现实系统100%按照工业现场定制开发，除了正常的流程作业训练，还能精确展示装置爆炸、泄露、燃烧等上千种安全事故和紧急状况，让使用人员完全沉浸在虚拟的工厂中完成各种训练，并能与公司的另一款搭载工艺仿真计算引擎的操作员培训系统无缝集成，实现从工艺原理到现场装置的全方位、互动式模拟。当企业真实的生产设备发生类似问题时，深度体验过VR/AR系统的人员可以产生本能反应式的快速反应并立即进行处理，大大缩短问题诊断与修复时间，避免造成人员伤亡和较大的经济损失。

　　杭州百子尖科技有限公司是国家高新技术企业，一直以来专注于自动化控制、高端模拟仿真、工业虚拟现实与增强现实技术、深度安全操作培训、全流程优化和操作管理、智能视觉、机器学习等智慧工厂解决方案与服务。截至2016年底，杭州百子尖科技有限公司已获得上亿元融资。

　　本报记者 陈路漫 金乐平 通讯员 姚寿坤