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中国工程院院长周济(左四)调研余杭开发区智能制造产业
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老板集团生产一线精益求精
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西奥电梯智能车间一览
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春风动力的摩托车流水线
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万通智控车间见证气门嘴带来奇迹
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长江汽车装配车间气势恢宏
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运达风电，为中国能源开辟绿色之路
□本报记者 林洁 通讯员 陶玲燕
明天是浙江省首个智能制造示范基地落户杭州余杭经济技术开发区(钱江经济开发区)一周年。一年来，余杭开发区深入实施“互联网+”“标准化+”“品牌+”“机器人+”等行动，形成了比较明显的特色，成为智能制造、产业智慧化的一个重要承载地和前沿阵地。
处大事贵乎明而能断，临大势贵在顺而有为。近年来，凭着宽广的视野和格局，余杭开发区乘势而为，抢占风口。在产业结构调整和经济转型升级的大潮中，紧抓“互联网+”和“中国制造2025”的契机，紧握杭州推进“一号工程”的有利机遇，以智能制造为主攻方向，大力加速机器换人、企业上云、数字工厂等领域的智能制造项目推进，加快信息技术在工业领域的全方位渗透和融合发展，努力打造浙江省两化深度融合建设的“桥头堡”。
据相关数据分析，余杭开发区26家省市两化融合试点示范企业，通过近两年的企业内部信息系统集成，实现智能制造以及建立完善企业数据中心等环节的改造提升，帮助企业工业产值每年提升近10%，规模增加值提升近15%。
智能制造是中国制造业由大转强的核心战略选择，更是经济增长变速换挡走向新里程的标志。余杭开发区“智造”的蓝图，也随着经济转型升级徐徐展开，雄伟之姿渐露峥嵘。
智能制造渐入佳境
传统产业想要转型升级，来余杭就可以找到答案。
在近日举办的“2017(第二届)中国产业互联网大会”上，“2017十大智能工厂”出炉，此榜单集中体现了浙江省各地区各行业涌现出的一批具有典型意义和示范价值的智能工厂。在这十家工厂中，余杭开发区就有杭州老板电器股份有限公司、浙江春风动力股份有限公司、杭州西奥电梯有限公司、贝因美婴童食品股份有限公司等四家企业榜上有名。
走进春风动力的智能制造指挥中心，在12个大型屏幕上，车间内生产状况、订单进度一目了然，分布于两边的计算机正随时对车间进行远端操控……通过这个与“数字化透明工厂”——力太科技合作打造的指挥中心，春风动力信息化的触角延伸到生产车间内的每一道工序，指挥人员只需坐镇“大本营”，就可以实现对整个车间的运筹帷幄。
“这个指挥中心已经实现了160多个作业单元的生产协同调度及应急响应，通过实时监控，分析制造数据后，将每个工序单元优化排列，使生产效率得到大幅提高。”春风动力相关人员介绍说，目前，春风动力在数据库中安装了1800多种配置模型，通过数据库与自动焊接线、整车流水线改造、涂装等工序的联通，建立起具有快速响应机制、支持个性化定制的智能制造新模式。除了个性化定制外，还依托ERP(企业资源计划)系统、生产智能指挥系统、商流系统等一系列成套的智能化管控平台，为每个订单配置了一个属于自己的“身份证”，从而实现了订单的全程追溯。
人均效率提升30%、设备利用率提高25%、库存周转率提升50%、生产周期缩短30%……一组组数据之间的对比，无不体现出春风动力在“智能制造”中所获得的红利。基于此，未来春风动力将继续坚持以信息化建设为支撑，整合内外部及上下游资源，以开放的视角和思维，实现市场信息的准确掌控与快速响应，形成国际先进的制造力水平。
而西奥电梯是一家集电梯研发、设计、生产、销售、安装及售后维保为一体的现代化综合型电梯制造服务企业。无论是智能制造、两化融合，还是营销创新、国际拓展，在余杭开发区都起到了示范带头作用。该公司新推出的北斗星服务系统可以让业主直接呼叫维修工，并能对整个维修过程“了如指掌”，安装在电梯里的“黑匣子”可实时监测电梯运行状况，一旦发现数据异样，系统会主动派维修工上门。
春风动力、西奥电梯的智能化之路不过是余杭开发区智能制造的一个缩影。智能化浪潮业已席卷了不同行业：铁流离合器入选省“百企装备优化提升工程”示范企业；钱江压缩机等4个项目被列入省智能制造示范项目；长江汽车、华润雪花啤酒等6个项目被选为市智能制造试点……
余杭开发区以“补课2.0，普及3.0，示范4.0”为理念，分类推进，梯度打造，充分发挥龙头企业的垂范作用，引领余杭智能制造整体迈向更高层次。
新“金花”扶摇直上
传统制造业发达、科教创新资源丰富的开发区，作为智能制造的“先行军”已彰显优势。余杭开发区以工信部两化深度融合核心示范区建设为契机，积极开展机器换人、工业物联网建设，大力培育智能制造企业，骨干企业引领示范效应强，先后培育了以老板电器、春风动力等龙头企业为代表的20多家国家省市两化深度融合试点示范企业，实现了智能制造全面升级。
以老板电器为例，作为厨电领域工信部智能制造示范企业，其厨电智能工厂实现了设计、生产、检验、客户分析等各个环节的数字化、智能化和透明化。其智能化的生产过程和物流仓储一直处于行业领先水平，推出了全球首个智能烹饪系统，并计划建立以ROKI为载体的家庭厨房烹饪智能生态圈，重构智能厨电产业链。而贝因美智能制造工厂的投入使用，标志着奶粉从传统的生产模式向信息化、智能化、绿色化、服务化方式转变。今年，贝因美的奶粉智造工厂被评为“浙江省2017十大智能工厂”，这意味着贝因美的智能制造已然成为行业标杆。
如今，老板电器、春风动力、西奥电梯、贝因美这“四朵金花”依然盛放，同时随着余杭开发区制造业的创新发展，新的“金花”正在崛起。目前，余杭开发区有七八十家企业在细分行业领域位居前列，不少企业正在逐步突破传统的生产，朝着智能制造的方向努力。比如专心做气门嘴的万通智控科技股份有限公司，现在已经在研发带传感器的汽车轮胎气门嘴；专门生产风力发电设备的浙江运达风电股份有限公司，是全省唯一拥有国家级实验室的企业。
在运达风电的风力发电系统国家重点实验室内有一块大屏幕，操作人员轻点鼠标，运达风电散落在全国各地的4000多台风电机组内的信息即跃然于屏幕之上。这是该公司风电技术中心以风电机组运行大数据为基础，通过智能化手段自主研发的智能型风电场运维服务系统。
机组运行数据、发电量和可利用率、现场风力数据、历史报警数据……从最早的每台100项数据到如今1000余项数据；从原有的机组远程运行监控到如今的智能诊断、故障预测、健康评估等先进服务功能，在三年的发展过程中，运达风电的智能运维系统已成为事无巨细的“智能运维宝典”。现在，这套运维系统还从大屏幕中搬到了手机上，在手机上就能看到机组运营情况。
运达风电副总工程师潘东浩说：“通过这套系统，我们的工作人员可以及时获取机组的各项详细运行数据，不仅可以提前实现智能诊断，更可以分析数据进一步提高机组的工作效率。”
伴随着“互联网+”、物联网建设的不断深入，相关制造业企业智慧化步伐加速推进。杭州长江汽车有限公司、浙江铁流离合器股份有限公司、杭州诺邦无纺股份有限公司等众多企业掀起了工厂物联网建设热潮。通过先行先试，为其他企业信息化管理体系建设提供示范，为智能制造全面推进积累了大量经验，有力助推企业转型升级。
跨越发展新引擎
智能制造的发展不是一蹴而就的，而是一个循序渐进的过程。未来，余杭开发区将打造一批智能制造的龙头企业，总体上要培育56家年产值5亿元以上的大企业。智能制造要确保30~40家大企业集团。同时，还要培育70~80家中小型智能制造潜力企业。
此外，为创造良好的智能制造发展氛围，余杭开发区不断完善各类服务平台，优化两化融合支撑环境，完善人才引进和政策保障，为深入推进智能制造创造良好的“土壤、空气和水”，有力催生了企业的内生动力，提高企业的核心竞争力，并根据产业智慧化和智慧产业化特点，积极搭建各类服务平台。
2016年，余杭开发区引进了中国航天科技集团公司第九研究院第十三研究所航天华东先进技术创新中心、浙江理工大学共建杭州国际时尚学院等一批高校院所资源，深入推进政产学研用紧密合作，搭建高端智能装备创新平台，实现产学研无缝对接，加快技术成果转化。
历经多年的发展积淀，余杭开发区专注智能装备、健康医疗、绿色环保、布艺家纺、现代服务业五大主导产业，并按照“互联网+”产业模式，实现五大产业与互联网深度融合，构建了“5X1”产业体系。其中，在智能装备产业上，重点发展新能源汽车、电工电器、仪器仪表、流体机械等，形成开发区百亿产业群。
接下去，余杭开发区将围绕智能化、服务化方向转型升级，继续深入推进产业智慧化、智能制造行动，引导和推动企业以市场为导向实施更大规模、更高层次的技术改造，鼓励企业综合运用工业互联网、大数据、云计算等技术，推进智能制造成熟度评估和企业上云，加快新旧动能转换，更好地发挥“中国制造2025”先行示范作用，努力打造长三角产业互联新高地。
本版图片由余杭开发区提供